在彩盒紙箱的(de)印(yin)刷過程中，我們(men)經常(chang)會遇到諸如(ru)字(zi)跡輪廓(kuo)模糊、瓦楞壓潰(kui)、印(yin)跡空隙間填充(chong)油墨、套印(yin)/疊印(yin)質(zhi)量(liang)差等問題(ti)，此外(wai)如(ru)何(he)應對低克重原紙以及如(ru)何(he)印(yin)制好大型瓦楞紙箱的(de)問題(ti)，也(ye)是紙箱企業非常(chang)關(guan)心(xin)的(de)技術問題(ti)。

　　針對紙箱(xiang)彩(cai)盒(he)在生產過(guo)程(cheng)中(zhong)經常出現(xian)些(xie)質量問題(ti)，我(wo)們將同(tong)行積累的一(yi)些(xie)經驗和教(jiao)訓分享(xiang)如(ru)下：

　　紙張的印墨部位(wei)被拉毛或拉破

　　因白板(ban)紙(zhi)、銅版(ban)紙(zhi)、膠印(yin)紙(zhi)的材質、紙(zhi)質結(jie)構及生產工藝不同，當進入冬季氣(qi)溫低油墨粘度大時，白板(ban)紙(zhi)的掛面層或者涂布(bu)層常會(hui)出現(xian)印(yin)墨部位被(bei)粘毛或粘破(po)的現(xian)象，嚴重影響印(yin)刷(shua)品的外觀質量。

　　解(jie)決方法(fa)

　　可(ke)在(zai)潤版液(ye)中加潤濕(shi)粉和(he)酒精(比例按5%～20%)降低著墨部位邊(bian)緣(yuan)上的(de)(de)張力(li)，或根據不同(tong)型號的(de)(de)油(you)墨，選用相應(ying)的(de)(de)調墨油(you)，解(jie)粘劑或沖淡劑來降低油(you)墨的(de)(de)粘度(du)。

　　對(dui)印刷車間(jian)和室(shi)溫進行(xing)控制，一(yi)般控制在19℃～28℃為(wei)宜，進入冬季最好將油墨(mo)(mo)適當加熱，這樣有(you)利(li)于提高油墨(mo)(mo)的流動性，并降低(di)油墨(mo)(mo)的粘(zhan)度。

　　選用拉毛度(du)較(jiao)強的白板紙，同時(shi)印刷壓力也(ye)不宜太大。

　　橡皮布下墊的襯紙不能多(duo)，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時間后應用清(qing)洗(xi)(xi)劑擦洗(xi)(xi)干凈。

　　彩紙油墨干(gan)燥速度慢

　　這一現象容易引起(qi)印刷品被粘(zhan)壞，并給后加工帶來一些困難，此問題(ti)可從以下三個(ge)方(fang)面著手控制(zhi)。

　　改用吸(xi)墨性能稍強的原紙(zhi)：如涂布(bu)白板紙(zhi)在(zai)這方面就(jiu)比漂白掛面紙(zhi)白板紙(zhi)吸(xi)收性能要強。

　　選用(yong)快(kuai)干型油(you)墨或者根據油(you)墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并(bing)減少(shao)著墨部位(wei)的施墨量。

　　適當延長(chang)后加工(gong)的間隔時(shi)間或將印(yin)品(pin)散開晾干。

　　同一(yi)批印刷品(pin)中(zhong)出現墨色深淺不一(yi)和顏色相貌上的差異(yi)

　　用如下(xia)方法加以控制(zhi)可收(shou)到較好的效果：

　　同一批產品所需(xu)要(yao)的油(you)(you)墨(mo)(mo)，最(zui)好一次(ci)性配(pei)(pei)制完(wan)畢，在調配(pei)(pei)油(you)(you)墨(mo)(mo)時對所需(xu)的油(you)(you)墨(mo)(mo)，以(yi)及沖(chong)淡劑、解粘劑、干(gan)燥劑等助劑一定要(yao)用衡器進行計量，不然多次(ci)配(pei)(pei)墨(mo)(mo)和隨(sui)意配(pei)(pei)墨(mo)(mo)也會造成色(se)相上(shang)的差異。

　　同一批產品所用原紙(zhi)(白板紙(zhi))的(de)吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大(da)的(de)原紙(zhi)會引起(qi)印(yin)刷(shua)壓力增(zeng)大(da)而導(dao)致墨色(se)濃重，紙(zhi)的(de)白底不一也會引起(qi)墨色(se)深淺和顏色(se)相貌(mao)上的(de)變化。

　　對印(yin)刷輥上的(de)(de)水墨平衡要(yao)(yao)控(kong)制好，并要(yao)(yao)嚴格控(kong)制跑(pao)空(kong)車(che)，因為每跑(pao)一次空(kong)車(che)后，印(yin)出的(de)(de)頭十幾張(zhang)印(yin)品(pin)的(de)(de)墨色明顯要(yao)(yao)深(shen)要(yao)(yao)濃(nong)，如果跑(pao)空(kong)車(che)頻率較高，那(nei)么墨色深(shen)淺不(bu)一的(de)(de)印(yin)品(pin)自然也就(jiu)多。

　　需進行(xing)多次套(tao)印(yin)的產品，應讓前一道底(di)墨干(gan)透后再進行(xing)后續套(tao)印(yin)。

　　白板紙印刷(shua)時(shi)出現(xian)打皺(zhou)

　　用白(bai)板(ban)(ban)紙(zhi)印(yin)刷彩印(yin)面張(zhang)時，如果紙(zhi)張(zhang)的成紙(zhi)水份(fen)含量不均勻，出現(xian)荷(he)葉邊(bian)、波(bo)浪邊(bian)或因環(huan)境過分干燥導至(zhi)紙(zhi)張(zhang)邊(bian)緣水份(fen)蒸發較多出現(xian)緊邊(bian)，另外單機套印(yin)色;經多次印(yin)刷潤濕都會(hui)使(shi)白(bai)板(ban)(ban)紙(zhi)在彩印(yin)過程中出現(xian)打皺。

　　要(yao)解(jie)決白板(ban)紙(zhi)在(zai)彩印(yin)(yin)過程中(zhong)出現的(de)打皺，首先要(yao)控制好原紙(zhi)水份的(de)入廠關(guan)。并且(qie)白板(ban)紙(zhi)在(zai)上(shang)機印(yin)(yin)刷前(qian)，最好提(ti)前(qian)一(yi)至(zhi)兩周就放到膠印(yin)(yin)工房內，使紙(zhi)的(de)水份含(han)量與印(yin)(yin)刷車間(jian)的(de)濕度保持平(ping)衡(heng)。如(ru)果當(dang)印(yin)(yin)刷車間(jian)的(de)空氣(qi)(qi)濕度較干時，最好在(zai)地面上(shang)適當(dang)的(de)噴灑(sa)一(yi)些水來調空氣(qi)(qi)濕度，防止紙(zhi)張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至(zhi)的(de)打皺。另外就是更換或清除不平(ping)整的(de)原紙(zhi)。

　　彩印貼(tie)面(mian)出現露楞

　　引起(qi)彩印貼面(mian)(mian)露(lu)楞(leng)的(de)原因有紙的(de)厚度(du)、紙的(de)絲(si)流方(fang)向，粘合劑的(de)固含量(liang)、瓦楞(leng)峰上的(de)施(shi)膠量(liang)、貼面(mian)(mian)后的(de)壓(ya)力(li)、以及紙板的(de)含水率等(deng)。

　　對露楞問題可通過如(ru)下途(tu)徑加以控制(zhi)：

　　適當提高彩(cai)印(yin)面(mian)(mian)紙的(de)克度(du)，并利用原紙吸水后(hou)出現橫向(xiang)伸縮大于縱向(xiang)伸縮的(de)特性(xing)，將彩(cai)印(yin)面(mian)(mian)紙的(de)縱向(xiang)絲(si)流與瓦楞成“+”字(zi)型交叉貼合(he)。

　　提高粘合劑的(de)固含量(liang)(liang)，降低粘合劑中的(de)水份，并調(diao)整(zheng)好貼面(mian)機(或(huo)者是裱膠(jiao)機)施膠(jiao)輥與壓力輥的(de)間隙(xi)，在保證彩印面(mian)紙與瓦楞粘合好的(de)情況下，盡量(liang)(liang)減少楞峰上的(de)施膠(jiao)量(liang)(liang)。

　　貼面(mian)后進行(xing)干(gan)燥處理，將水份控制在(zai)9±2%使彩印(yin)面(mian)紙的纖維(wei)進行(xing)收縮，這(zhe)樣也可減(jian)輕(qing)露楞(leng)。

　　貼面出現開膠或瓦楞塌(ta)陷

　　貼(tie)面(mian)粘合(he)劑(ji)現在一般(ban)多(duo)數是用(yong)的氧(yang)化淀粉粘合(he)劑(ji)，如果氧(yang)化淀粉粘合(he)劑(ji)在配制過程中淀粉氧(yang)化不(bu)夠，或者淀粉氧(yang)化過深，都會造(zao)成粘合(he)劑(ji)的質量不(bu)穩定(ding)，從而出(chu)現開膠(jiao)。另(ling)外如果施(shi)(shi)膠(jiao)量調得太(tai)小，導致瓦楞峰上(shang)施(shi)(shi)膠(jiao)太(tai)少(shao)也會出(chu)現開膠(jiao)。如果是用(yong)手工裱(biao)膠(jiao)進行貼(tie)面(mian)，其(qi)每(mei)層瓦紙或面(mian)里紙沒有裱(biao)平整(zheng)也會導致開膠(jiao)。

　　在貼(tie)面機上進(jin)行(xing)貼(tie)面;或者用手(shou)裱(biao)膠貼(tie)面，如果對瓦楞峰施膠量過(guo)大(da)，容易引起瓦楞吸膠水過(guo)多后發軟，經與面紙(zhi)貼(tie)合受壓后會出現(xian)瓦楞塌陷(xian)。另外施膠量過(guo)大(da)不但浪(lang)費膠水，還引起貼(tie)面后的(de)產品難以干燥(zao)。因此應嚴(yan)格控制施膠量。

　　彩(cai)印產品在后加工和(he)裝卸過程中(zhong)出現掉色(se)

　　從(cong)表(biao)面現(xian)象來看，掉色(se)主要(yao)(yao)是產(chan)品在(zai)后加工和搬運裝卸過(guo)(guo)程由于相(xiang)(xiang)互磨擦所(suo)致(zhi)，其實(shi)此問題還與油(you)墨(mo)的(de)(de)調配方法有密切的(de)(de)聯系，在(zai)彩(cai)印產(chan)品生(sheng)產(chan)過(guo)(guo)程中，我們時常會(hui)發(fa)現(xian)因墨(mo)的(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度(du)過(guo)(guo)大(da)，引起墨(mo)輥發(fa)墨(mo)不(bu)均勻和印刷品被(bei)墨(mo)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)毛粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)壞。為解(jie)(jie)決(jue)此問題往往在(zai)墨(mo)中加解(jie)(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)，如(ru)果(guo)對不(bu)同(tong)特(te)性的(de)(de)油(you)墨(mo)統一(yi)使用(yong)一(yi)種(zhong)解(jie)(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)，那么產(chan)生(sheng)掉色(se)的(de)(de)現(xian)象就會(hui)相(xiang)(xiang)當嚴重，因不(bu)同(tong)型號(hao)的(de)(de)油(you)墨(mo)其特(te)性是有區別的(de)(de)，如(ru)在(zai)調墨(mo)時所(suo)用(yong)解(jie)(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)不(bu)當，就會(hui)引起油(you)墨(mo)晶化(印在(zai)產(chan)品上的(de)(de)油(you)墨(mo)出現(xian)粉狀特(te)征)而(er)導致(zhi)產(chan)品嚴重掉色(se)。05型的(de)(de)亮光快干型樹脂油(you)墨(mo)就只能加0592型去粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)，并且(qie)加放量要(yao)(yao)控制在(zai)3%以(yi)內，而(er)01型樹脂油(you)墨(mo)則可采用(yong)3%的(de)(de)紅燥油(you)和6#調墨(mo)油(you)來調節它的(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度(du)，一(yi)般情況(kuang)下不(bu)要(yao)(yao)加解(jie)(jie)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)劑(ji)(ji)，不(bu)然同(tong)樣(yang)會(hui)造成彩(cai)印產(chan)品掉色(se)。

　　除了(le)墨(mo)(mo)的調配(pei)方面(mian)應注意外，在產(chan)品(pin)(pin)的后加工和搬運裝卸過(guo)程中也要盡量控制(zhi)產(chan)品(pin)(pin)與產(chan)品(pin)(pin)，產(chan)品(pin)(pin)與設備、產(chan)品(pin)(pin)與工具之間(jian)干(gan)磨(mo)擦而造(zao)成(cheng)的掉(diao)色(se)，因為在油墨(mo)(mo)未干(gan)透的情(qing)況下(xia)，耐干(gan)磨(mo)擦性能較差，就是新人民幣用(yong)粗糙的紙去(qu)干(gan)擦也掉(diao)色(se)。

　　如果產(chan)品出現掉色，進行補救的方法(fa)是(shi)在印(yin)品表(biao)面再(zai)覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解(jie)決(jue)掉色問題。